空壓機的選型和匹配對于新建礦山來說，我們首先要掌握和了解各個用氣點的需風量、風壓及各個作業面的地理位置關系，進而確定空壓機站的規模，選型時盡可能的選用同一型號，同一制造廠家的設備，以利于維修和管理。壓縮空氣用戶有長期連續的，有周期性的，有不定期的。因此，產銷不平衡，要隨時調整。當采用同一機型空壓機時，應避免出現小機型過多或開一臺供氣不足、開二臺供氣過大的現象。
空壓機產氣量與負荷應做到基本相符，否則不是滿足不了生產要求，就是造成大馬拉小車現象。對于老礦山而言，我們要及時地更新老、舊、雜空壓機。設備更新與節能有密切關系。根據美國能源部的調查，空壓機在全壽命期內，采購成本約占10%，維護保養費約占15%，電耗費約占75%.

      因此，選用節能高效的新型空壓機，將帶來較大的經濟利益。對于那些產氣率低，能耗大，超齡服役的空壓機可以用新型高效節能空壓機取代他們，可以帶來很大的節能空間。
      而對于還在服務年限內的能夠正常運轉的老型空壓機，可以利用變頻調速技術實現多臺空氣壓縮機
      的變頻節能改造，在降低投資的同時實現最佳節能效果，既降低開機、停機時瞬間電流沖擊對電氣和機械設備的影響，又提高設備運行的可靠性。
      變頻調速技術就是在交流電動機和電網之間裝一個頻率可變化的裝置變頻器。它能夠改變供電電源的頻率。其輸出頻率可隨著生產機械的需要而變化。齊齊哈爾化工總廠的一個年原油加工能力為25萬t的常壓催化裂化聯合裝置中的氣壓機拖動裝置改由電力拖動并進行變頻改造以代替原拖動機汽輪機，年節約運行成本3272萬元。可見其節能效果顯著，經濟效益可觀，再加上變頻技術具有技術靈活，準確，投資小，投資回收期短，占地少，可在原裝置上進行直接改造等優點，變頻器是老式空壓機節能改造的最佳選擇。最后選型時還應注意以下幾點：a.空壓機容量越大，效率越高；b.空壓機級數越多，效率越高；c.越接近滿載運行，效率越高。
      壓氣的供氣方式選擇231地面站全礦集中供氣空壓機站設于地面，集中供給地下工作面用氣。對于礦體集中、規模較小的礦山，或大型礦山生產初期這一模式是適宜的。但隨著開采不斷延深對大型礦山尤其是對于高山地區的礦山，則帶來許多問題，因為隨著采礦中心不斷的下移造成：管線過長，壓力損失大；空壓機效率得不到改善；管網管理復雜。
      地面站分區域供氣如果礦體規模大，或礦體分散，地形高差大，可根據地面地形，礦體賦存條件、開拓、通風、勘探和采掘計劃等條件，空壓機站可分區域設置，分區域供氣。這樣可克服集中供氣的缺點，縮短管線長度，降低壓氣壓力損失，便于管網管理，提高空壓機效率。
      壓縮空氣系統的管網節能合理的設計壓氣管網減少系統阻力，布置得當，避免冗余管道，應避免壓氣從小口徑的管子流入大口徑的管子。管網布置和管徑選擇是否合理直接影響生產。
國外的大量實踐證明：局部供氣壓力不足并不是系統的裝機容量不足，有時通過管網的優化不但不增加設備，反而可能關掉一臺現有的空壓機。可見管網的合理化設計對企業節能的重要性。經過合理的計算，求得最優的管網系統。在滿足生產的同時，盡量減少管網的長度，從而達到最大限度的節能降耗。
      1）提高職工素質，搞好設備檢修質量。再好的技術也是由人去應用。應該重視職工的崗位職業培訓，派有技術專長的人員授課，提高職工素質，從而減少人為事故，提高檢修質量，使壓縮機能夠安全運行，近而減少停車次數，節約大量的電能，維修費用也同時下降。同時，還應在購買備品備件時嚴格把好質量關，做到不合格的備品備件不入庫、不使用。大力宣傳節能意識，實現無泄漏車間，無泄漏坑口。
      2）壓縮空氣的跑冒滴漏往往不被重視，但事實上，不起眼的損失累計起來卻是一處相當可觀的數字。加強計量及計量管理，有條件時采用微機計量和監控。計量及計算機能使值班人員隨時掌握設備運行數據，及時發現異常現象，并予以排除，盡而消除管網的跑冒滴漏，這樣既有利于設備的安全運行及生產的正常供氣，也有利于能源考核工作。
      3）合理安排生產班次，避峰填谷，均衡用氣，也是節能降耗的一個重要措施。一個空壓站應該有自己的壓縮空氣供應曲線。一般來說，每一個工作時間段，如上午、下午等都是一條接近拋物線的曲線，剛開始或快結束時是低值，中間是峰值。有時，大用戶使用或停用時會出現較大的波動。因此，空壓站或者動力調度必須隨時掌握用戶的情況，然后確定相應的運行方式。用量少的時候開動小機器。高峰時或者有大用戶時開動大機器或者是大、小機器匹配運行。
      結論空壓機的壓縮空氣系統的節能是一項系統工程，節能技術多種多樣，每個環節的缺陷或忽視都將造成浪費。只要我們善于從全局節能角度出發，科學地指導各個局部，各項具體的節能工作，研究各環節之間的相互作用，抓好從系統的設計、安裝使用、管理，維修等各個環節，其節能潛力是相當可觀的。